Residuos de aceite y pintura son simulados por una capa de resina sintética transparente y los objetos extraños y los daños en la base de la botella por medio de marcas especiales.

Una detección precoz ante tendencias peligrosas

Esto es sostenibilidad: Antes de que se convierta en un problema, el análisis de las botellas testigo patentadas revela pérdidas en la calidad de detección de los inspectores de envases vacíos HEUFT InLine.

El diagnóstico fue un éxito - el paciente ha fallecido! No ayuda a nadie que los resultados sólo estén disponibles cuando ya es demasiado tarde. De hecho, las enfermedades deben ser diagnosticadas tan pronto como sea posible. Este es el único camino para tener tiempo de reaccionar y evitar el peor de los casos. Esto se puede aplicar tanto a la medicina como al sector técnico. El proceso de envejecimiento también deja su marca en las máquinas. Por tanto, la seguridad de detección de los sistemas de inspección puede disminuir gradualmente - por ejemplo, como resultado de condiciones ambientales adversas y el desgaste natural. Las pantallas de protección de los módulos, que están sucias o rayadas, son ejemplos típicos de esto.

Tales pérdidas en la calidad de la inspección deben ser detectadas lo antes posible. Decenas de miles de envases podrían ser puestos en cuarentena si esto ocurre, cuando la botella de prueba estándar no ha cumplido su cometido- el riesgo de que pase un defecto poco tiempo después de la última comprobación es demasiado grande. Además, existe la amenaza de las demoras y los costosos tiempos de inactividad en la producción. El análisis de la botella testigo patentada, que sólo lo ofrecen los inspectores de envases vacíos HEUFT InLine, puede remediar esto. Esta herramienta opcional puede ser solicitada para integrarla en envases  específicos, en intervalos cortos, para comprobar si la selección que realiza el inspector sigue estando garantizada. Los resultados son documentados por cada área de detección, de forma individual. No es necesario alargar las medidas de cuarentena porque una caída en el rendimiento se localiza antes si los valores resultan por debajo de los límites críticos. Tampoco es necesario parar la producción inmediatamente. Esto no sólo ahorra un tiempo valioso, sino también dinero.

Clasificación exacta de las pérdidas en los controles de calidad

Es suficiente con enseñar, simplemente, dos botellas de análisis HEUFT InLine con el fin de formar unos valores de referencia de una calidad de inspección del 100%. Se preparan con objetos extraños, dañados o contaminados en la zona de la  base, paredes, boca o rosca de los envases vacios, simulando restos como aceite, barniz o lejía. Ambas botellas son añadidas de forma regular, en intervalos de libre configuración,  mientras la producción está en curso. En ese transcurso, el número y el tipo de cada defecto identificado son siempre comparados con el valor de referencia almacenado. Por tanto, las pérdidas en el funcionamiento de la detección pueden ser determinados de forma precisa y clasificada: si la calidad de la inspección está cerca del valor de referencia, es evaluado como “bueno” - la comprobación de la botella testigo es considerada cumplida. Sin embargo, si cae por debajo de cierto nivel, se muestra el mensaje preventivo de alerta “Se recomienda mantenimiento” en la interfaz de usuario   HEUFT PILOT.  Por otro lado, el mensaje “Se requiere mantenimiento” significa que la fiabilidad de la detección ha empeorado gravemente debido a influencias externas, por lo que la seguridad del producto ya no está garantizada.
Sólo entonces, se activa una orden de desconexión con el fin de evitar que los envases vacíos, que no han sido suficientemente inspeccionados, entren en producción y puedan convertirse en un riesgo de seguridad para el consumidor.

La capacidad de detección es suficiente en los demás casos, no siendo necesarias costosas paradas de la línea de producción y complejas medidas de cuarentena. El mantenimiento podría esperar y se llevaría a cabo cuando la línea en cuestión no esté en funcionamiento. La limpieza de los módulos de detección suele ser suficiente para restaurar la capacidad de detección por completo. El HEUFT TeleService le ofrece un servicio de autoayuda si lo requiere. Además, es posible solicitar repuestos y visitas de técnicos experimentados de HEUFT con la debida antelación. Los resultados de la prueba son transferidos a un PC, por conexión DDE y SQL, pudiendo ser enviados en un correo electrónico y enlazado con los sistemas de recogida de datos de producción como el HEUFT PROFILER elementa con el fin de cumplir con importante documentación y sus obligaciones de archivo.

Evaluación cualitativa de la fiabilidad de detección

Las ventajas de esta herramienta de prevención, disponible exclusivamente en HEUFT,  son obvias: a diferencia de los métodos convencionales, las pérdidas de calidad en la inspección son identificadas antes de que sean perjudiciales para la seguridad de los productos y para la eficiencia de la línea de producción, y causen enormes costes.

La base, la pared lateral, la rosca o la boca: todas las áreas de detección están completamente cubiertas con sólo dos botellas de análisis. El procedimiento patentado provee un aseguramiento cualitativo de la funcionalidad de cada unidad de inspección, de forma individual, mientras que la botella testigo estándar ofrece registro de sí/no, si el defecto que ha de ser detectado, es realmente detectado. El análisis preciso permite reconocer las tendencias a tiempo, no sólo garantizando los estándares más altos de calidad, si no también, la máxima eficiencia y sostenibilidad.