Fehlerhafte Behälter konsequent aus dem Produktionsstrom entfernen.

HEUFT rejector

Behälter–Ausleitung

Die HEUFT DELTA–FW wurde speziell für die stehende Ausleitung und Verteilung runder, befüllter Flaschen und Dosen entwickelt. Ihre bis zu 16 Segmente bilden eine Ausleitkurve, an der die Behälter entlanggeführt werden. Folgt auf einen fehlerhaften ein guter Behälter, so werden die Segmente nur so kurz ausgefahren, dass die Gutflasche auf keinen Fall berührt, die Schlechtflasche aber auf jeden Fall ausgeleitet wird. 

Die HEUFT DELTA–K  eignet sich ideal zur Sortierung oder stehenden Ausleitung von Leergut sowie zur Verteilung von Leer– und Vollgut. Ihre bis zu 16 Segmente lassen sich so schnell einzeln ausklappen, dass ungeeignete Behälter problemlos ausgeleitet werden können, ohne vorausgehende oder nachfolgende zu berühren.

Die HEUFT XY verteilt Vollbehälter aus PET und Glas und sogar Pakete auf bis zu vier Bahnen. Zudem sortiert sie Leergut und leitet Flaschen besonders schonend aus, ohne deren Ausrichtung zu verändern.  Auch sehr große, extrem leichtgewichtige, instabile und unterschiedlichst geformte Behältertypen bereiten ihren servogesteuerte Ausleitsegmenten keine Probleme.

Der HEUFT mono ist eine preisgünstige Einsegment–Ausleitweiche, die Voll– und Leerflaschen stehend ausleitet.

Der HEUFT flip ist eine Hochgeschwindigkeitsausleitung für Voll– und Leerbehälter aller Formate. Im Vergleich zu herkömmlichen Systemen kommt sie mit einer halb so großen mechanischen Belastung des Hubzylinders aus.

FUNKTIONEN

Ausleit– und Verteilsysteme von HEUFT

• entfernen fehlerhafte Behälter aller Art aus dem Produktionsstrom
• sortieren Behälter hochpräzise und verteilen sie auf mehrere Bahnen
• leiten Flaschen stehend aus
• räumen teils sogar Flaschenbruch und liegende Flaschen vom Band ab
• leiten zum Teil ganze Behälterserien aus
• helfen beim Sampling

VORTEILE

• kompakte und platzsparende Systeme
• kostengünstige und leistungsfähige Einsegment–Lösungen
• besonders vielseitige und schonende Multisegment–Ausleitungen
• einfache und rasche Integration in bestehende Anlagen
• zukunftssicher durch stufenlose Anpassung an unterschiedliche Transportgeschwindigkeiten
• rasche Verarbeitung bei Bandgeschwindigkeiten von bis zu 2,7 m/s
• vollautomatische Sortenumstellungen
• minimale mechanische Beanspruchung der Komponenten, niedriger Verschleiß
• geringer Wartungs– und Pflegebedarf
• minimaler Pressluftverbrauch pro Ausleitvorgang – niedrige Betriebskosten