油和漆的残留是通过透明的人造树脂层、异物和瓶底破损通过特殊标记进行模拟。

早期检测危险趋势

这具有可持续性： HEUFT InLine 空瓶验瓶机的专业的测试瓶分析能够在问题发生之前显示检测质量的缺损。

诊断成功-病人死了！事后得到结果没有任何意义。事实上，疾病应该尽可能早的得到诊断。这是有足够时间反应并避免更坏事件发生的唯一方式。这同样适用于医药和技术领域。老龄化进程在机器上也留下了印记，因此，检测系统的检测可靠性也可能随之逐步减弱-例如，周围的不利环境和磨损。最典型的就是光学模块上的保护屏被弄脏和刮伤。

诸如此类的检测质量方面的缺失应尽可能早的被检测出来。当一个标准测试瓶的运行不能被执行时，那么，成千上万的容器将被放入隔离区域-在最终全面检测完成后不久这种漏错的风险是非常大的。另外，将会造成停顿或很大代价的生产停机。只有HEUFT InLine 提供的专业的测试瓶分析能够解决这个问题。此可供选择的功能能够被快速的集成到任何需检测的特定瓶型，用于检查有选择性的检测是否仍然能够得到保证。每个单独检测区域的检查结果会被存档。此时，不再需要隔离措施，因为在关键的界限值显现之前，运行的下降早已被发现，也无需立即停止生产，这不仅能够节约时间还能节省金钱。

检测质量中分类损失

两个分析瓶将被运用到最新版本的 HEUFT InLine 中，以产生百分百质量检测的参考值。这两个分析瓶用于模拟典型的异物，污染物，瓶底、侧壁和瓶口的损坏，空瓶的螺纹区域以及容器内残留的油，漆或者碱。在生产过程中，两个分析瓶的数据会不断的定期增加，可自由的配置间隔时间。在这个过程中，每个被识别的缺陷的数量和类型会与存储的参考值进行比较。因此，检测性能的损失能够被精确的检测出来：如果检测质量接近参考值，那么被视为“好的”-此测试瓶的检测被认为是符合要求的。然而，如果检测结果在标准以下，HEUFT PILOT 用户界面会显示预防性的警告信息“建议维修”。另外一方面，如果界面显示“需要维修”，那就意味着由于外部影响检测可靠性突然恶化，产品的质量安全不再得到保证。
因此需要立刻停机，为了防止未经完全检测的空瓶进入生产并且成为威胁消费者的安全隐患。检测性能仍然能够满足所有其他需要：生产线停止，不需要复杂的隔离措施。维护可以等到有问题的生产不再运行的时候执行。专业的清洁检测模块能够修复检测性能。如果需要深入测量时，HEUFT TeleService 能够提供自助帮助，可以及时的要求零备件和 HEUFT 专业工程师的现场访问。检测结果将保存到个人电脑中通过 DDE 和 SQL 连接，以电子邮件的方式发送链接，通过连接到HEUFT PROFILER elemental 等主要系统的产品数据库读取重要的文档和存档文件。

检测可靠性的定性评估

HEUFT 专业的预防工具的优势是显而易见的：与传统方法相比，在对产品安全造成危害和对整条生产线效率产生影响并由此产生很大费用之前，HEUFT 预防工具就能识别质量检测方面的缺失。无论是瓶底，侧壁，螺纹还是瓶口，所有这些检测区域只需由两个分析瓶覆盖。此专利能对每一个单独的检测单元提供一个功能的定性评估，但是，标准测试瓶日志只能提供单纯的是或不是的评估结果，只能表明有待检测的缺陷确实被检测出来了。