HEUFT synchron 输送带控制系统能确保瓶流没有间隙。

中国致力于效率

中国以拥有 500 多个啤酒厂和超过4亿百升的年产量而成为世界最大的啤酒市场， 并且这一市场仍在持续的快速增长。 因此对能够改进生产线效率并极大的增加产出的海富解决方案的需求也相应的增加。

确保稳定而有效的生产及包装过程、降低能源消耗、节约人力资源及提供足够的啤酒，从而能够确保在不断增长的市场上占有尽可能大的份额：这些是中国的啤酒制造商正面临的需要， 这些需要引发了对海富生产线分析系统和瓶流最优化系统的需求。该产业由大型啤酒集团占据，他们有高达70个工厂遍布全国各地。他们的目的是对所有这些生产线的操作控制和效率进行持续的优化。
优化的前提是尽可能的最优比较。中国越来越多的啤酒集团对 HEUFT PROFILER 产生兴趣， HEUFT PROFILER 是针对特殊的生产数据收集（PDA）和灌装整线的精确分析，以便于在他们所有厂区制作不带主观看法的统一的自动化效率计算。过去生产记数器和供应计量表、停工期或特殊批数据必须有人工手动集中收集并评估，这些很快在中国都将成为过去。可以集成到现有ERP系统的IT工具收集关于所有相连接机器及可用设备的操作状态的实时信息，提供重要的生产统计、不限制结构的报告及关于总体设备有效性（OEE）的详细的关键数据。

价值创造的可观增长

这能为用户提供每日，每月甚至是每年的生产总览，并且可以使定期维护规范化：阻碍生产线性能的干扰源能够立即被识别出来。在导致长时间停产，高成本生产停止及整线停产前，它们能被调整。使用 HEUFT PROFILER 能够增加产量，无需在达到生产极限的生产线上进行新的昂贵的安装。因为即使是经过长时间后的一个细微的效率增长都能引起价值创造的可观增长。

使用PDA系统的弱点分析结果也能成为优化现有生产线效率的一项新的投资。例如，当瓶流遇到问题时会导致主机瓶流供应短缺。生产线效率受损，因此对利润起最终决定作用的总产量也随之受损。我们推荐集成的输送带控制系统结合海富检测设备解决此类问题。目前，在中国许多主要的啤酒厂采用 HEUFT synchron BS 系统来调节灌装机及贴标机前的容器传送已经有一段时间了。大部分的HEUFT synchron BS 系统是沿着灌装生产线和海富检测设备及质量保证设备整合在一起。但是未经 HEUFT synchron BS 系统调节的多道输送带区域里的瓶流通常不尽如人意，因为洗瓶机进瓶处的压力过大。容器互相撞击和互相堵塞导致发生堵瓶。有些瓶子甚至跌落到生产线外面。同时在这个过程中产生的磨损是难以被人接受的。这种情况与从杀菌机出来两端输送带上的瓶流相遇是一样的。也有装箱机进瓶处堵塞，从而导致划痕和商标损坏并且降低生产效率。

生产线效率 5% 的增长

HEUFT synchron DP 是一种更高级别的输送带控制系统，它的特殊集成缓和了许多中国啤酒厂里多生产线的情况。每个项目仅仅需要一周就能完成安装。然后就可以更好的利用生产线。该系统可以完美的调节多道区域，防止瓶流堵塞和瓶流间隙过大。这意味着较慢的输送带速度可以有相同的绩效，因此生产线有更少的干扰并使用更少的能源。在相同的速度下可能有更大的生产量。掉落的瓶子及因为过高的冲撞压力而被毁坏的瓶子不再是问题了。同样适用于磨损和标签损坏的情况。

现在啤酒厂在每个转弯处不再需要用人工来手动清除堵塞和维持瓶流。维护团队也可以专心的从事其他任务，因为输送带和机器进瓶口区域较之以前更少的被损耗和磨损所影响。因为机器的翻新总体生产线效率可平均增长5%。另外噪音排放也有相当大程度的降低。因此中国的啤酒厂正计划在他们的生产线上更大范围的使用 HEUFT synchron。因为输送带控制系统保证为主机提供最优数量的瓶流，并保证最大可能的产出。

这样的措施能否优化性能及优化到什么程度，可以在之前和之后的对比中使用 HEUFT PROFILER 数据进行精确的检验。因此毫无疑问对PDA系统的需求在增长，尤其是在中国。然而为了增加生产线效率而购买海富工具的并不仅仅是亚洲大的啤酒集团。世界上小规模的生产商也可以显著地增加既有生产线的性能，更有效率的生产更多的饮料。