检测系统帮助保护百威啤酒的传统质量和经典口味。

百威啤酒偏爱 HEUFT

百威啤酒为了增加它的生产能力同时并保护这一世界闻名的啤酒的传统品质和经典口味， 持续不断地对最新技术的设备进行投资。 这些投资中包含两台新的 HEUFT 空瓶验瓶机。 这两台设备替代了另一个根本不能满足捷克啤酒厂高标准的供应商的设备。

捷克百威啤酒公司（Budějovický Budvar）是东欧啤酒生产国最大的啤酒商之一，年产出高于一百三十万百升，在所有捷克主要啤酒商中占据着最高的出口份额（超过45%）。为了维持并进一步发展他们的地位和产量，捷克百威啤酒公司不断的更新他们的灌装技术。“我们从2005年就不断的更换生产设备，以便能够增加我们两条灌装线（从36000到40000BPH）的产能”，Dalibor Čáp-该啤酒公司的工程师和技术经理解释说。

优先注重干净且未损坏的空瓶

该公司也投资购买了2台新的具有现代化测量功能的空瓶验瓶机。Čáp先生说：“因为既有的验瓶机既不能满足质量要求也不能满足性能要求。”外来的瓶子以及不是本厂生产的瓶子都不能被识别出来也不能被剔除出去。另外因为错误检测及误剔除率方面的弱点从而导致操作变得不可靠。对于新系统的要求，Čáp先生是这样描述的：“验瓶机必须能够识别并可靠的剔除不同形状及颜色的外来瓶型” 。除此之外，验瓶机应该可以检测“瓶底和侧壁的污物、瓶口缺陷、异物、残留液、碱液和残留化学物”，只有将这些真正有缺陷的空瓶从生产瓶流中剔除出去。“我们保证我们的啤酒有1年的保质期，因此我们优先考虑的事情之一是干净且未损坏的瓶子”。

用 HEUFT DELTA-K 进行可靠剔除

当寻找可有效替代的供应商时，百威做出了支持HEUFT SYSTEMTECHNIK GMBH的决定。“因为 HEUFT 公司多年来专注于包装检测，所以当我们选择该项目的供应商时我们偏爱 HEUFT 公司，”百威技术经理解释说，“而且 HEUFT DELTA-K 剔除系统也保证了更高速度下的可靠剔除，成为购买这两套 HEUFT InLine 系统的有力理由。

空瓶检测时的最高精确度

在每个对外来瓶型和非本厂瓶型进行分类的案例中，新的验瓶机和逆流模块最近正在世界闻名的捷克啤酒厂的两条灌装线上发挥作用。它们对四种不同的空瓶（0.5升不可回收瓶和可回收瓶、0.33升不可回收瓶及0.33升浓啤瓶）进行监督管理。这些瓶子在肩部有logo印花，分别装有七种不同的啤酒。其中最为著名的是百威Premium黑啤、百威Premium清啤、Pardál Echt、百威无酒精和麦芽超强啤。每个 HEUFT InLine系统都配有一个基于照相机的双侧壁检测、瓶底检测、新的瓶口缺陷检测、 HEUFT reflexx 高性能图像处理系统及 HEUFT mono 和 HEUFT DELTA-K 剔除器。当检测和剔除空的缺陷/非生产瓶型时， HEUFT InLine 系统被证明达到最大的精确度。检测系统证明了它的真正质量，尤其是在高速区域。

针对空瓶检测的高标准

“我们的要求完全能够达到”，Čáp先生验证说，“在精确的验收测试时使用测试瓶检验验瓶机被证明可以达到100%的剔除可靠性”。该工程师对于集成的 HEUFT reflexx技术及可能直接从设备连接到因特网进行备件订购非常满意。“在一台外部PC上获取并评估生产数据也是具有高水准的”，他补充说。

HEUFT 团队的职业项目规划

Čáp先生对于 HEUFT 团队与百威之间合作的评价也是积极的：“在项目的规划和实现过程中我们采用了专业的方法。客户的愿望和要求被放在首位，尤其实在执行时。这一点对于 HEUFT 公司的雇员来说是非产清除的。”因为大啤酒厂的高产能所以只有可能通过周末来安装两台设备，调试也必须通过两个轮班来进行——换句话说，老设备在周四晚上拆除，两台 HEUFT InLine 设备放在适当的位置，到下周一现代化的两条生产线就能以高于 40000BPH 的产能再次运行。